ارائه کننده: مرواريد پيروزبخش
استاد راهنما: دكتر سيدحسام الدين ذگردي
استاد داور داخلي: دكتر سيدكمال چهارسوقي
استاد داور خارج از دانشگاه: دكتر محمدرضا اكبري جوكار
نماينده تحصيلات تكميلي: دكتر سيدكمال چهارسوقي
تاریخ: 1402/12/14           
ساعت: 13:30
مكان: اتاقP2

چکیده:
آلودگی ­های زیست ­محیطی و هزینه ­ی گزاف انرژی، دو چالش بزرگ صنایع در دهه ­های اخیر هستند. در صنعت عملیات­ حرارتی، بسیاری از فرآیندها نیاز به دمای بالای کوره‌ در مدت زمان طولانی دارند که موجب شده تا این صنعت به یکی از صنایع بالقوه مصرف‌کننده انرژی تبدیل شود. از طرفی دیگر، فرآیندهای حرارتی به ویژه در صنایعی نظیر خودروسازی، پتروشیمی و نفت نقش اساسی ایفا می‌کنند که ضرورت بهبود برنامه‌ریزی تولید و کاهش زمان بیکاری ماشین ­آلات را در فرآیندهای این صنعت  افزایش می ­دهد. تحقیق حاضر، با هدف حل چالش  مصرف انرژی و بهبود فرآیندهای کارگاهی در صنعت عملیات حرارتی برای یک مطالعه­ی موردی انجام شده است. با توجه به محدودیت­ های مطالعه­ ی موردی، از یک مدل کارکارگاهی منعطف با 5 کوره­ی اصلی، 5 کوره­ی پیش­گرم و 2 وان شست­شو برای رسیدن به این هدف استفاده شده است. در این مدل میزان مصرف انرژی به صورت تقریبی به کمک نظر خبرگان و ویژگی کوره­ها همچون سال ساخت و تکنولوژی آن محاسبه می­شود. همچنین برای کاهش عدم قطعیت ­های مرتبط با توالی فرآیندهای هر قطعه، پس از مطالعه­ ی تمامی داده ­های در دسترس در سیستم مدیریت مشتری و تجربیات خبرگان، دسته­ بندی­ اولی ه­ای برای قطعات ورودی بر اساس دما، مدت زمان فرآیند، تعداد عملیات هر کار ترتیب عملیات­ ها و نوع آن­ها، در نظر گرفته شده است. در نهایت چهار گروه اصلی از میان 32 دسته­بندی، با فرآیند یکسان برای حل مسئله انتخاب شدند. برای انجام این کار، یک مدل برنامه‌ریزی خطی عدد صحیح مختلط با  اهداف کاهش مصرف انرژی و  زمان اتمام کارها برای یک کارگاه صنعتی در تهران طراحی شده و سپس با استفاده از روش دقیق و به کمک نرم­ افزار گمز حل شده است. در نهایت میان نتایج به دست آمده از مدل و برنامه­ ریزی تجربی و سنتی کارگاه مقایسه صورت گرفته و برای شناسایی اثرگذاری هر یک از پارامترها،تحلیل حساسیت انجام شده است. نتایج نشان می‌دهد که مدل پیشنهادی موفق به بهبود نزدیک به ۱۹ درصد مصرف انرژی در هر سه مجموعه ماشین موجود در این شرکت شده است. همچنین نتایج نشان می ­دهد که یکی از کوره­ ها می­ تواند به صورت کامل خاموش شود و یا برای عملیات ­های قطعات دیگر استفاده شود که منجر به بهبود قابل توجهی در برنامه­ ریزی تولید کارگاه می‌شود.